高温安定顔料

極度の熱条件に対するソリューション

Deqing Demi Pigment Technology Co., Ltd. は、耐熱性が交渉の余地のない業界にとって重要な高温安定顔料を供給しています。当社の特殊な複合顔料は、極度の熱ストレスに直面する用途において、安定性の低い有機または標準的な無機着色剤を置き換えるように設計されています。当社は、当社の高温安定範囲が一貫した色性能と耐久性を提供し、過酷な熱処理や高温の動作設定での展開後でも製品の美的価値を維持することを保証します。

熱需要の高い産業

• 粉体塗装: 180℃～220℃の硬化オーブンでも劣化せずに残る色素沈着。
• セラミックスとフリット: 低耐火性セラミックスおよびガラスコーティング用の着色剤。
• 高性能プラスチック: PEEK や PTFE などのエンジニアリングポリマーは 250 °C を超える温度で処理されます。
• シリコーンゴムおよびエラストマー: エンジンや熱源の近くで機能する部品の色素沈着。

熱安定性性能データ

重要な耐熱機能

• 位相安定性: 熱サイクル中の結晶構造の変化とそれに伴う色の損失を防ぎます。
• 脱炭素化の防止: 特定の酸化鉄相 (Fe3 O4 から Fe2 O3 など) の熱破壊を防ぐように特別に設計されています。
• 温度における化学的不活性度: 有害な揮発性成分を導入したり、ピークプロセス温度で周囲のポリマー/バインダーマトリックスと反応したりしません。
• 色の一貫性: 高温暴露前後のΔE シフトが最小限に抑えられるため、最終製品の色の忠実性が保証されます。

• Q: これらの顔料を 300°C を超えるプロセスで使用できますか?

  A: 一部の特定のグレードは最高 280 °C まで定格されていますが、300 °C を超える温度では通常、特殊セラミックまたは混合金属酸化物顔料が必要です。正確な推奨事項については、特定の時間/温度プロファイルについて当社の技術チームにご相談ください。

• Q: 酸化鉄イエローと酸化鉄ブラックでは熱安定性が異なるのはなぜですか?

  A: 黄色酸化鉄 (FeOOH) は化学的に安定性が低く、180 °C 付近で脱水して赤色酸化鉄 (Fe2 O3 ) になります。一般に黒酸化鉄 (Fe3 O4) の方が安定しています。当社の高温グレードは、各色相の安定性を最大化する合成方法を使用していますが、依然として固有の化学的特性によって最大安全温度が決まります。

熱合成と認証

当社独自の製造プロセスでは、焼成中の正確な炉温度と雰囲気制御を使用して、各カラーインデックスの最大の熱安定性を実現します。これにより、熱ストレス下でも再現性のある堅牢なパフォーマンスが保証されます。

サンプルテストプログラム: 当社は、お客様の実際のポリマーまたはコーティング マトリックス内で候補顔料を評価し、シミュレートされた製造条件下での性能を検証する、カスタマイズされた高温試験サービスを提供しています。

色安定性解析

当社の高温顔料は、熱暴露の前後でテストした場合の ΔE (色差) 値の許容値が厳しいことが特徴です。この安定性は分光光度計を使用して測定され、L*、a*、b* 値の変化を追跡します。熱安定性プロセスにより、色相 (a*、b*) または明度 (L*) の微妙な変化が最小限に抑えられ、ユーザーの硬化プロセス中および硬化プロセス後に目標の最終色が維持されます。このカテゴリでは、熱下での長期的な色の信頼性を保証するために、初期彩度よりも安定性を優先します。