酸化鉄粉末：用途、作り方、使い方

酸化鉄顔料の単一用途としては世界最大であり、約 総消費量の 60 ～ 70% 。酸化鉄粉末は、コンクリート、モルタル、舗装ブロック、屋根瓦、石材製品に直接混合され、構造特性に影響を与えることなく、永続的で耐候性の色を生成します。このアプリケーションの主な利点:

• 注入率: 標準色の場合、通常はセメントの 1 ～ 5 重量%。深い色合いの場合は最大 10%
• コンクリートの圧縮強度は、5% 未満の投与量では影響を受けません (EN 12878 テストで確認)
• 紫外線および天候に対する安定性: 屋外コンクリートでは基本的に永久的です。酸化鉄自体は鉱物であり、コンクリート マトリックスと同様に安定しています。
• アルカリ安定性: フレッシュセメントの高 pH 環境 (pH 12 ～ 13) で完全に安定
• 利用可能な色: 赤、黄、黒、茶色 — ブレンドしてオレンジ、バフ、グレーの色調を生成します
• 利用可能な形態: 粉末、顆粒 (無塵)、液体スラリー (自動投与システム用)

酸化鉄顔料は、建築、工業、海洋の保護コーティングの基礎となります。特にベンガラは、色と真の腐食抑制の両方を提供するため、防食プライマーに長い間使用されてきました。Fe₂O₃ は鋼基材を不動態化し、湿気の侵入に対する物理的バリアを提供します。主なコーティング用途には次のものがあります。

• レッドオキサイドプライマー: オリジナルの工業用防食プライマー配合物。現在でも鋼構造物、橋、パイプラインなどに広く使用されています。
• 建築用外装塗料: 酸化鉄は、耐光性試験において外装の耐候性において有機顔料を 3 ～ 5 倍上回る、紫外線に対して安定したアースカラーを提供します。
• 船舶用コーティング: 防食および防汚システムにおける酸化鉄。アルカリ安定性があり、あらゆる種類のバインダーと互換性があります。
• 粉体塗装: 酸化鉄は粉体塗装システムの 180 ～ 200°C の硬化温度に耐えますが、有機顔料は通常耐えられません。
• コーティング中の一般的な PVC (顔料体積濃度): 用途に応じて 10 ～ 40%

化粧品グレードの酸化鉄パウダーは、ファンデーション、アイシャドー、ほお紅、口紅、マスカラへの使用が承認されている規制された着色剤です。規制当局の承認は厳格です。化粧品用途の酸化鉄は、FDA (21 CFR 73.2250)、EU 化粧品規制 (EC 1223/2009 Annex IV)、および ISO 12085 によって指定された重金属制限を満たさなければなりません。化粧品グレードの酸化鉄は、主に重金属含有量の仕様において工業グレードと異なります。

化粧品用酸化鉄は、長時間使用できる化粧品の肌感触、配合物中の分散性、および防水性能を向上させるために、シリコーン、シリカ、またはアルミナコーティングで表面処理されています。

酸化鉄は、エンジニアリング プラスチックの配合やゴムの加硫で発生する高い加工温度 (200 ～ 320 °C) に適合する数少ない無機顔料の 1 つです。有機顔料はこれらの温度で劣化したり滲んだりしますが、酸化鉄は完全に安定しており、移行しません。アプリケーションには次のものが含まれます。

• PVC 床材、プロファイル、窓枠 - テラコッタとウッド調の美しさを演出する赤と茶色の酸化鉄
• 屋外製品用のポリオレフィン化合物 (PP、PE) — 酸化鉄の UV 安定性により、長時間日光にさらされても色あせを防ぎます。
• ゴムガスケット、シール、自動車部品 - 補強剤および着色剤として使用される黒色酸化鉄
• 一般的な添加量: ポリマーの 1 ～ 5 重量%。油吸収値は、機械的特性に影響を与える前の荷重上限を決定します。

高純度の酸化鉄粉末（特に Fe₂O₃ および Fe₃O₄）は、トランス、インダクター、アンテナロッド、永久磁石、および磁気記録媒体に使用される磁性材料であるフェライト セラミックを製造するための主原料です。酸化鉄は高温で金属酸化物（酸化亜鉛、酸化マンガン、酸化ニッケル、炭酸バリウム）と反応して、スピネルまたは六方晶フェライト構造を形成します。フェライトの製造には、99.5% 以上の純度、制御された粒径 (通常 0.5 ～ 2 μm)、および焼結フェライト体の磁気特性を乱す可能性のあるシリカおよび硫黄汚染物質のレベルが非常に低い酸化鉄が必要です。