酸化鉄イエロー 313 と酸化鉄イエロー 920: グレードの違いを理解する

「黄色酸化鉄、5トン」のみを指定した注文では、記載どおりに製造することはできません。黄色酸化鉄 313 と黄色酸化鉄 920 は両方とも C.I. に分類されます。ピグメント イエロー 42 (PY42) ですが、異なる色合い、異なる色合いの強さ、異なる処理動作を実現します。グレード 313 は、高い着色力を備えた、きれいな緑がかった黄色です。グレード 920 は、より暖色系の赤みがかった黄色で、吸油性が高くなります。注文書のグレードによって、完成したバッチが顧客の承認された色標準と一致するかどうかが決まります。

どちらの顔料も合成針鉄鉱ファミリー (α-FeO​​OH) に属し、制御された温度、pH、酸化条件下で鉄塩溶液から沈殿させることによって生成されます。グレード番号 313 および 920 は、メーカーが色、粒子サイズ、塗布性能を標準化するために使用する商用分類です。これらは品質ランクではありません。920 は 313 よりも「優れている」または「劣っている」顔料ではありません。これは、異なるカラーターゲットに合わせて異なるように調整された製品です。

重要な事実: 着色強度が 1 桁変化すると、1 つの固定カラーターゲットに到達するために必要な顔料の量が変化します。同じ重量負荷で 313 を 920 に置き換えると、シェードが暗くなり、赤オレンジ色に近づきます。

仕様レベルで 313 と 920 を分けるもの

酸化鉄イエロー 313 と 920 の測定可能な違いは、着色力、吸油性、粒子サイズ、シェード角度です。これら 4 つのパラメータは、ほぼすべての配合決定を左右します。

購入者が最初に比較するのは着色の強さです。グレード 313 は通常、業界の参照標準に対して 95 ～ 105% の着色強度を実現しますが、920 は 85 ～ 95% の範囲にあります。着色強度が高いということは、同じ色合いを得るのに必要な顔料の量が少なくて済むことを意味し、塗料またはマスターバッチ 1 トンあたりの顔料コストが直接的に下がります。吸油量によって 2 つのグレードはさらに区別されます。313 は顔料 100 g あたり 25 ～ 35 g の亜麻仁油を吸収しますが、920 は 100 g あたり 30 ～ 40 g を吸収します。油の吸収量が増えると、バインダーの需要が増加し、ペーストの粘度が上昇し、粉砕およびレットダウン段階での調整が必要になります。

色のパフォーマンス: 色合いの違いがどのように現れるか

等しい顔料負荷でのサイドバイサイドドローダウンでは、313 は緑のアンダートーンで明るくクリーンな印象を与えますが、920 は赤のアンダートーンで暖かく深い印象を与えます。

シェードギャップは粒子サイズと結晶癖に起因します。 313 のより細かく均一な粒子は、より効果的に短い波長を散乱し、彩度の高いイエローを生成します。 920 の粗い粒子は長波長の光をより多く吸収し、黄土色からオレンジ色に変化します。レシピを変更せずに 313 を中心に構築された配合を 920 に切り替えると、色差 (デルタ E) は、ほとんどのコーティングおよびプラスチックの顧客が受け入れる許容範囲をはるかに超えます。

各グレードが最高の価値を発揮できる場所

プラスチック、トラフィックペイント、装飾コンクリートなどの明るく彩度の高い黄色製品には、酸化鉄イエロー 313 を使用してください。建築用塗料、プライマー、黄褐色の建材の温かみのある素朴な色合いには 920 を指定します。

• プラスチック: 313 は、着色力が高いため顔料コストが低く抑えられ、緑がかった黄色が 180 ～ 220 C の範囲での溶融加工に耐えられるため、ポリオレフィン マスターバッチの標準です。この動作の詳細については、次のレビューを参照してください。 酸化鉄イエロー 313 のプラスチック着色における性能 .
• 建築用コーティング: 920 は、現在のベージュとサンドカラーのトレンドに合わせた温かみのあるファサードの色調を提供し、粒子が粗いため、1 回塗りシステムでの隠蔽性が向上します。の全範囲 顔料塗布領域 この製品ファミリーでカバーされる内容については、アプリケーション ページで説明されています。
• コンクリートと舗装材: 313 は明るい黄色のブロックと屋根瓦を生成します。 920 は、セメント グレーをより効果的にマスクする、より暗いアースカラーのコンクリート表面を生成します。
• 工業用塗料: 床や機械の視認性の高い安全黄色には 313 が推奨されます。 920 は、黄色が茶色またはオレンジ色の成分と調和する必要があるプライマーや木の汚れによく使用されます。

どちらのグレードも、中国に本拠を置く無機酸化鉄顔料メーカーである徳清徳美顔料技術有限公司などの顔料メーカーの標準生産プログラムの一部です。

酸化鉄黄色顔料グレード 313 および 920 このリストには、単一のサプライチェーンから供給される、313 および 920 を含む標準および低重金属酸化鉄の黄色グレードが含まれています。コンクリートや建材の顔料のニーズを統合する調達チームに適しています。 製品を見る→

同社の酸化鉄イエロー製品群は、313 および 920 の標準、微粒子、低重金属のバリエーションをカバーしているため、調達チームは 1 つのサプライ チェーンから両方のグレードを統合できます。

313 および 920 の調達チェックリスト

製品名だけではなく認定データを使用してグレードの同一性を検証します。顔料が生産に入る前に、着色強度、吸油量、水分含量、およびバッチの色差 (デルタ E) を確認します。

乾燥粉末の形では、313 と 920 はほぼ同じに見えます。違いはドローダウンまたは着色モルタル試験でのみ現れます。バッチ間の一貫性はグレード番号と同じくらい重要です。 200 kg の黄色酸化物を含む典型的な 1,000 kg の塗料バッチでは、着色強度の 5% の変化により、完成した色合いが許容限界を超えてしまいます。

• カラーインデックス PY42 と正確なグレード番号 313 または 920 については、分析証明書を確認してください。
• 顔料と二酸化チタンの比率が 1:10 の白色ペーストで色合いテストを実行し、Delta E を承認済みのサンプルと比較します。
• 吸油量を比較して、溶剤系と水系のバインダー レベルを調整します。
• 分散中の凝集を避けるために、水分含有量を確認します (通常は 1.0% 未満)。
• 顔料が玩具、食品と接触する包装、または化粧品用途に使用される場合は、重金属の制限を確認してください。

色の一貫性と耐光性のルーチンは、本格的なサプライヤーの品質システムの一部です。注文する予定のグレードの最後の 3 つの製造ロットにわたる過去の Delta E データを要求します。

よくある質問

酸化鉄イエロー313と920の違いは何ですか?

酸化鉄イエロー 313 は、95 ～ 105% の着色強度と 0.2 ～ 0.5 ミクロンの中央粒径を備えた緑がかった黄色です。酸化鉄イエロー 920 は、85 ～ 95% の着色強度と 0.4 ～ 0.8 ミクロンの中央粒子サイズを備えた赤みがかったイエローです。どちらも同じ化学的性質、C.I. のもとでの α-FeO​​OH を共有します。ピグメント イエロー 42 ですが、ペイント、プラスチック、コンクリートでは目に見えて異なる色合いが得られます。

どのグレードが耐候性に優れていますか?

どちらのグレードも安定した結晶構造を持つ合成針鉄鉱であるため、同等の耐候性を備えています。促進耐候性試験では、通常の屋外暴露下では 313 と 920 の間に有意な色の変化の差は見られません。最初にシェードターゲットによって選択します。耐久性が決め手になるわけではありません。

既存の式で 920 を 313 に直接置き換えることはできますか?

再構成なしではありません。 10% の着色強度のギャップと赤の色合いのシフトにより最終的な色が変わり、元のターゲットと一致させると、通常、顔料の需要が 5 ～ 12% 増加します。吸油性も 920 の方が高いため、バインダーの需要が高まります。本番バッチをコミットする前に、必ずラボ ドローダウンを実行してください。

サプライヤーの 313 または 920 グレードが本物であることを確認するにはどうすればよいですか?

宣言された参照値に対する着色強度、吸油量、水分、pH、デルタ E を示す分析証明書をリクエストしてください。承認されたサンプルに対して、理想的には顔料と白ペーストの比率 1:10 で内部色合いテストを実行します。サプライヤーがそのグレードを社内で製造しているのか、それとも別の供給元から材料を再販しているのかを尋ねます。社内での生産は通常、より厳密なバッチ管理を意味します。

疑問がある場合は、量産前サンプルを注文し、標準的な D65 昼光下でリファレンスと比較し、一括注文する前に、承認されたバッチ記録をサプライヤー契約にロックしてください。