マスターバッチ用顔料パウダー

マスターバッチ生産戦略のパートナー

当社の製造プロセスでは、当社の粉末には、薄膜や繊維に「斑点」が必ず可能性のある純物が含まれていないことが保証されています。

マスターバッチ生産現場

• カラーマスターバッチ: 汎用および樹脂固有の濃縮物用のベース顔料。
• 機能性マスターバッチ: カラーと添加剤(UV/帯電防止)システムを組み合わせたもの。
• 単色濃縮物: プロフェッショナルな配合のための高純度の単一顔料バッチ。
• ファイバーマスターバッチ: 合成繊維の原染色用の超微粒子顔料。

マスターバッチ顔料の仕様

高速複合のためのプロパティ

• 低粘度の影響: 最適化された表面化学により、顔料と樹脂の比率を高めることができます。
• すぐに湿潤： 押出機内の「滞留時間」を短縮し、樹脂の劣化を防ぎます。
• 継続性: 着色強度を厳密に制御するため、「レットダウン」比率が必ず保たれます。
• 防塵対策: 工場内の環境粉塵を守るために、高密度粉末オプションが利用可能です。

• Q: 顔料はマスターバッチの保存期間にどのような影響を与えますか?

  A:当社の無機顔料は完全に安定しております、キャリア樹脂と反応しないため、正しく保管していれば年間の保存寿命が保証されます。

• Q: これらは生分解性マスターバッチに使用できますか?

  A: はい、キャリアの処理温度が顔料の安定性の範囲内であれば、当社の無機粉末は PLA および PBAT キャリアと互換性があります。

高効率分散サービス

お客様のターゲットのキャリア樹脂（PE、PP、PSなど）に合わせて、特定のワックスや湿潤剤で前処理を施した「易分散」グレードをご用意しております。

バッチレポート: マスターバッチ生産のためのすべての出荷には詳細な粒度分布レポートが含まれており、FPV (フィルター圧力値) がファイバーまたはフィルム生産に必要なセキュリティな制限内に確実に収まるようになっています。

分散品質の定量化

マスターバッチ科学では、「分散指数」が重要な指標です。当社は顕微鏡分析を使用して、顔料粒子の99.9%が1ミクロンの目安値未満であることを確認します。 粒子サイズの完全なガウスを達成することで、「光散乱効率」を最大化し、エンドユーザーより高い不透明度より優れた色の分布値を実現します。